Técnico/a de Manutenção de Linhas de Produção Industrial 4.0 2026-10-09
Objetivos
No final da ação de formação deverá ser capaz de:
Identificar e caracterizar o princípio de funcionamento dos principais componentes mecânicos, elétricos, eletrónicos e de automação de uma linha de produção industrial;
Executar de forma eficaz e segura procedimentos de manutenção preventiva de natureza mecatrónica em linhas de produção industrial, atendendo aos requisitos do fabricante e às boas regras da arte;
Reparar e substituir componentes em avaria;
Diagnosticar falhas e resolver avarias em linhas de produção industrial;
Trabalhar em equipa multidisciplinar e comunicar eficazmente com produção e engenharia.
Registration Conditions
Este curso destina-se a técnicos de manutenção industriais que pretendam atualizar conhecimentos para poderem atuar com sistemas automatizados e robotizados 4.0.
É também indicado para as indústrias que pretendam converter operadores de linhas de produção em técnicos de manutenção, encontrando neste curso uma abordagem multidisciplinar, inicial, para poderem facilmente virem a integrar as equipas de manutenção.
Program Contents
1 – Introdução à Manutenção Industrial
Tipologias de manutenção: corretiva, preventiva, preditiva e TPM
Conceitos de disponibilidade, fiabilidade e manutenibilidade
Indicadores de desempenho: MTBF, MTTR, OEE
Estrutura de um plano de manutenção preventiva
2 – Manutenção Segura
Equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva
Procedimentos de Lockout/Tagout (LOTO)
Verificação e dispositivos de segurança: cortinas de luz, botões de emergência, scanners
Procedimentos de simulação de falhas e paragens seguras
3 – Manutenção de Sistemas Mecânicos e Pneumáticos em Linhas de Produção Industrial
Interpretação de desenhos técnicos e manuais de equipamentos.
Técnicas de lubrificação de rolamentos, redutores e guias lineares.
Ajuste e tensionamento de correias e correntes.
Diagnóstico de desgaste mecânico (rolamentos, polias, bandas transportadoras).
Alinhamento de eixos, rolos e sistemas de transmissão.
Procedimentos de substituição de componentes (correias, roletes, rolamentos, tapetes)
Pneumática/hidráulica
4 – Manutenção de Sistemas Elétricos em Linhas de Produção Industrial
Fundamentos de eletricidade aplicada à manutenção.
Leitura e interpretação de esquemas elétricos industriais.
Ensaios elétricos: continuidade, resistência de isolamento, medições de corrente e tensão.
Quadros elétricos: inspeção, limpeza, aperto de ligações, termografia.
Motores elétricos: tipos, testes de funcionamento e ensaios de isolamento.
Noções de proteção elétrica e seletividade.
5 – Manutenção de Autómatos e Redes Industriais
Arquitetura de sistemas de automação (PLC, variadores, sensores, atuadores)
Tipos de sinais: digitais e analógicos
Testes funcionais a entradas/saídas
Diagnóstico básico de falhas em PLCs
Backup e restauro de programas
Atualização de firmware e boas práticas de manutenção de software
Introdução a SCADA/HMI para monitorização
Redes Industriais: Conceitos básicos de redes industriais e topologias; Protocolos mais comuns: Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Modbus; Teste de integridade de cabos e conectores; Diagnóstico e resolução de falhas de comunicação; Verificação e configuração de switches industriais
6 – Instrumentação Industrial– Diagnóstico e reparação de avarias
Tipos de sensores: proximidade, pressão, caudal, nível, temperatura
Calibração de sensores (pressão, temperatura, nível, caudal, proximidade)
Utilização de equipamentos de medição e calibração (multímetros, calibradores, manómetros, osciloscópio)
Interpretação de P&ID (diagramas de instrumentação e processo)
Diagnóstico de falhas em sinais analógicos e digitais de sensores
7 – Manutenção de Sistemas Robóticos Indústrias
Tipos de robôs industriais e aplicações
Estrutura e funcionamento básico de um manipulador
Rotinas de manutenção preventiva em robôs: lubrificação, fixações, cablagens
Calibração de eixos e referência de posição
Diagnóstico básico de alarmes e falhas
Práticas de segurança em células robotizadas
8 – TRABALHOS PRÁTICOS – Utilizando a linha de produção Industrial 4.0 do Laboratório Ecotermolab
Avaliação e riscos e aplicação e de procedimentos de Lockout/Tagout (LOTO) em função das intervenções a realização
Execução de plano de manutenção preventiva integrado numa linha didática
Intervenções mecânicas: ajuste de transportadores e tapetes rolantes, lubrificação, substituição de correias
Intervenções elétricas e electropneumáticas: ensaios de motores e variadores de velocidade, ensaios elétricos
Intervenções em automação e redes industriais: testes de PLCs, calibração de sensores, backup de programas; acessos remotos
