1 – Introdução à Manutenção Industrial
- Tipologias de manutenção: corretiva, preventiva, preditiva e TPM
- Conceitos de disponibilidade, fiabilidade e manutenibilidade
- Indicadores de desempenho: MTBF, MTTR, OEE
- Estrutura de um plano de manutenção preventiva
2 - Manutenção Segura
- Equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva
- Procedimentos de Lockout/Tagout (LOTO)
- Verificação e dispositivos de segurança: cortinas de luz, botões de emergência, scanners
- Procedimentos de simulação de falhas e paragens seguras
3 – Manutenção de Sistemas Mecânicos e Pneumáticos em Linhas de Produção Industrial
- Interpretação de desenhos técnicos e manuais de equipamentos.
- Técnicas de lubrificação de rolamentos, redutores e guias lineares.
- Ajuste e tensionamento de correias e correntes.
- Diagnóstico de desgaste mecânico (rolamentos, polias, bandas transportadoras).
- Alinhamento de eixos, rolos e sistemas de transmissão.
- Procedimentos de substituição de componentes (correias, roletes, rolamentos, tapetes)
- Pneumática/hidráulica
4 – Manutenção de Sistemas Elétricos em Linhas de Produção Industrial
- Fundamentos de eletricidade aplicada à manutenção.
- Leitura e interpretação de esquemas elétricos industriais.
- Ensaios elétricos: continuidade, resistência de isolamento, medições de corrente e tensão.
- Quadros elétricos: inspeção, limpeza, aperto de ligações, termografia.
- Motores elétricos: tipos, testes de funcionamento e ensaios de isolamento.
- Noções de proteção elétrica e seletividade.
5 – Manutenção de Autómatos e Redes Industriais
- Arquitetura de sistemas de automação (PLC, variadores, sensores, atuadores)
- Tipos de sinais: digitais e analógicos
- Testes funcionais a entradas/saídas
- Diagnóstico básico de falhas em PLCs
- Backup e restauro de programas
- Atualização de firmware e boas práticas de manutenção de software
- Introdução a SCADA/HMI para monitorização
- Redes Industriais: Conceitos básicos de redes industriais e topologias; Protocolos mais comuns: Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Modbus; Teste de integridade de cabos e conectores; Diagnóstico e resolução de falhas de comunicação; Verificação e configuração de switches industriais
6 – Instrumentação Industrial– Diagnóstico e reparação de avarias
- Tipos de sensores: proximidade, pressão, caudal, nível, temperatura
- Calibração de sensores (pressão, temperatura, nível, caudal, proximidade)
- Utilização de equipamentos de medição e calibração (multímetros, calibradores, manómetros, osciloscópio)
- Interpretação de P&ID (diagramas de instrumentação e processo)
- Diagnóstico de falhas em sinais analógicos e digitais de sensores
7 – Manutenção de Sistemas Robóticos Indústrias
- Tipos de robôs industriais e aplicações
- Estrutura e funcionamento básico de um manipulador
- Rotinas de manutenção preventiva em robôs: lubrificação, fixações, cablagens
- Calibração de eixos e referência de posição
- Diagnóstico básico de alarmes e falhas
- Práticas de segurança em células robotizadas
8 – TRABALHOS PRÁTICOS – Utilizando a linha de produção Industrial 4.0 do Laboratório Ecotermolab
- Avaliação e riscos e aplicação e de procedimentos de Lockout/Tagout (LOTO) em função das intervenções a realização
- Execução de plano de manutenção preventiva integrado numa linha didática
- Intervenções mecânicas: ajuste de transportadores e tapetes rolantes, lubrificação, substituição de correias
- Intervenções elétricas e electropneumáticas: ensaios de motores e variadores de velocidade, ensaios elétricos
- Intervenções em automação e redes industriais: testes de PLCs, calibração de sensores, backup de programas; acessos remotos
- Intervenções de manutenção em celas robotizadas